LT系列搅拌罐广泛用于乳品，食品，制药，化工（洗洁精、洗发水、沐浴露、洗衣液、漂白水、玻璃清洁剂、香波等），饮料等产品的配制，本搅拌机集搅拌、出料等功能于一体（可选配带工作平台、搅拌带调速、刮壁搅拌、带分散或高剪切均质乳化），是目前厂家配制液体的理想设备。

使用前先把固体或液体放在搅拌罐内，边放料边搅拌边加热液体搅拌好后放在储存罐里。可用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备加热、混合调配或杀菌处理。 

 1主要技术及结构性能：1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、 1000L～5000L。
 2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
 3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。
 4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到最低位置也能指示出温度。
 5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
 6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
 7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。
 8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。
 9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或8K磨光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

产品参数表：